如何延長搪玻璃設備使用壽命(3)

10.搪玻璃層的磨蝕。
 由于搪玻璃是硬的，所以耐磨性較好，然而有些介質是有研磨性的，以致于管口和配件都遭到嚴重的磨蝕（如攪拌器和折流板）。
 11.溫度計套管的損壞。
 在設備運行時，溫度計套管由于介質的沖擊和磨損而損壞，甚至斷掉。另外，溫度計套管的墊片也會由于承受壓力、溫度變化、腐蝕、磨損而失效。
 溫度計套管的損壞是不易發(fā)現(xiàn)的，除非它斷掉，這樣會引起更嚴重的設備損傷，特別是斷掉的溫度計套管頭，會通過輸送管而進入下面的設備，造成更大的危害。
 12.水和汽的腐蝕。
 除HF和熱的濃磷酸（H3PO4）外，搪玻璃在很大程度上能耐幾乎所有的強酸性腐蝕劑，在給定的PH值范圍內，搪玻璃也能耐堿，但堿溶液的溫度必須低于制造廠指定的溫度。這有助于確保設備的預期壽命。
 當介質是中性時也會出現(xiàn)不容易被發(fā)覺的問題，因為在212℉或更高溫度下的中性水能腐蝕搪玻璃層。
 13.由于不合理的焊接而引起的熱沖擊破壞。
 由于違章操作，在搪玻璃容器器壁上施焊，由于過大的熱應力會造成容器內部搪玻璃層開裂，嚴重的是這種裂紋存在于搪玻璃層次表面，而外面看起來完好無損，但容器一經使用搪玻璃層就會剝落下來。
 14.高電壓試驗。
 所有的搪玻璃設備在出廠前，都要經受10～20KV的直流高電壓火花試驗。有時，用戶也對搪玻璃容器進行40～50KV的交流高電壓火花試驗，結果在好好的搪玻璃層上出現(xiàn)了針孔。
 15.游離氟離子濃度太高引起的損壞。
 搪玻璃設備能容許一定量的氟離子，但有時在強腐蝕的環(huán)境中F+離子濃度可高達20ppm，這樣高的濃度應引起注意。
 在操作過程中化學物質的周期性加入，F(xiàn)+離子濃度可達到很危險的地步，氟的聚合物如PTFE能游離出足夠的F+而損壞搪玻璃層，回收酸中，特別是HCl，一般含有較高的氟離子，有的含氟化合物可作為反應物而不會有損傷作用，但如果發(fā)生分解，則會損害搪玻璃層。
 16.冷凍損壞。
 搪玻璃部件，例如：攪拌器、折流板、溫度計套管都是用無縫鋼管制成的。水和冷凝的蒸汽會進入這些構件，在較低的環(huán)境和生產溫度下這些水會結冰，當它結冰后會膨脹，對搪玻璃復合體施加壓力，引起搪玻璃層碎裂。冷凍損壞是比較普遍的，損傷的部件要替換或重搪。
 17.偶然的超壓力損壞
 壓力容器在設計時，在一定溫度下都有特定的壓力或真空度，但當容器使用后，在惡劣的條件下就會由于某種原因造成壓力或真空度過高。
 例如：在聚合反應中，有時投料要比預計的反應速度快（大概是因為過催化或控制儀表失準的原因），大量的投料泡沫升起堵塞與減壓裝置連在一起的管口，壓力超過設計壓力，引起搪玻璃層產生裂縫，容器內過高的壓力，甚至會危及人身安全。
 偶然的真空度過高也能引起搪玻璃層損壞，一個壓力容器有一定的設計真空度，但有時真空度會猛增，例如，通氣孔的聚四氟乙烯密封有可能倒塌，堵塞通氣孔使真空度升高，當鋼制壓力容器內真空度超過一定值時，就會破壞搪玻璃層。
 18.攪拌器機械密封面的腐蝕
 攪拌器的機械密封裝置中一般需提供冷卻劑、潤滑劑，這些液體會慢慢漏入容器中。但在生產過程中不允許有雜質摻入，因此用蒸餾水或去離子水代替冷卻劑或潤滑油，但沒有經過處理的水會腐蝕密封墊外側的鋼攪拌末端，引起機械密封失效，最終損壞攪拌器末端的搪玻璃層。
 19.夾套溫度急變損傷。
 這種不平常的損傷通常是由熱急變引起的。當容器夾套內的蒸汽冷凝從而形成真空，驅使換熱介質從循環(huán)層倒流回夾套，引起搪玻璃層損傷。例如，用蒸汽將投入的料加熱，然后關掉蒸汽，夾套中的蒸汽冷凝，形成真空度，如果與夾套連接的冷水沒關掉，那么冷水就會倒流而沖擊容器壁。
 這會引起大面積溫度急變損傷，這種損壞面太大以至于用鉭釘或別的修補是不可能的，只能重搪。如果出現(xiàn)的損傷在一段時間內沒發(fā)現(xiàn)，損傷處就會遭受更嚴重的腐蝕，容器就會報廢。即使不超過生產廠允許的最大溫差，溫度急變損傷有時也會出現(xiàn)。
 20.靜電釋放失效。
 在一個容器中有不同狀態(tài)的介質在運動，有的是導電的，例如含酸的溶液，有的是非導電的，如苯或非極性溶劑——能產生電荷。攪拌器的攪拌和物料自由落入容器都會增加靜電產生的機會，由于靜電的釋放，就會產生兩個問題：（1）如果容器內有可燃性氣體，則會產生爆炸；（2）形成的靜電放出的50000～100000V或更高的電壓會損傷搪玻璃。
 聚增的電壓能擊穿搪玻璃層，雖然由高電壓引起的針孔可以修補，但問題在于這些針孔在沒有發(fā)現(xiàn)之前會擴大，隨著投料次數(shù)的增加，這些孔會越來越多，最后導致無法修補。